それらのお悩み
Falcon Arrowが解決します

画面の指示に従って作業を進めることで原材料の取り違えや投入ミスを防止。計量器や各工程の機器と連携して作業実績を自動記録し、生産状況の見える化と品質管理を支援します。

作業指示とバーコード照合で、
原材料の投入ミスを防止

作業レシピから作業する商品を呼び出し、使用する原材料のバーコードをスキャン。登録情報と照合し、正しい原材料であることを確認してから作業を進めます。異なる原材料を読み取った場合は次の作業に進めないため、原材料の取り違えや投入ミスを防止します。

各工程の作業実績を自動で記録

計量器や各工程の機器と連携し、計量・投入・出来高などの作業実績をデータで記録。紙帳票への手書きや転記作業を減らし、記録漏れや入力ミスの防止、記録業務の効率化に貢献します。

必要な記録をすぐに検索・確認

原材料のロット情報や各工程の作業実績をデータで一元管理。必要な記録をすばやく検索・確認でき、トラブル発生時の原因追跡やトレーサビリティ管理を支援します。

①マスタ管理・実績管理

レシピや各種マスタと連携し各工程の実績をスムーズに確認・検索できます。工場全体の生産状況の把握を支援します。

②原材料入出庫管理

入荷原材料に使用期限日を含むロット情報を登録。入出庫履歴を管理し、効率的なロット管理を実現します。

③作業工程管理

レシピに沿って各工程の投入量や出来高を記録。作業の標準化やCCP管理（重要管理点）の管理を支援します。

④盛付包装管理

盛付工程の作業実績を記録し、番重ラベルを発行・管理。出来高と作業実績の紐づけを支援します。

⑤食品廃棄物管理

各工程で発生する食品廃棄物を計量・記録し、材料ロスを見える化。廃棄量の把握や歩留り改善に貢献します。