トータルシステムエンジニアリングー導入事例  


導入事例

A製菓様「製品の個包装~自動箱詰めライン」

■導入前の問題点
・トレー詰め作業に熟練した作業員が必要。
・手作業を要する為、生産効率が悪い。

■導入設備概要
・高速個別包装横ピロー機を新規導入。
・従来の人手によるトレー詰め作業をパラレルリンクロボットに置き換え。
・トレー詰めされた製品を外装ピロー包装。印字検査装置にて印字検査実施。
・段ボール製函~箱詰め~封函~IJP捺印までを自動化。

■成果
・作業員の熟練度に依存せず、安定した生産が可能となった。
・生産効率150%以上UPと品質の向上が同時に実現。

Bフーズ様「段ボール製品の搬送効率化」

■導入前の問題点
・各作業ラインでの製品(段ボール)を人手(ハンドリフト)により出荷場へ搬送。
専任の搬送要員が必要で、作業効率が悪い。
・手作業を要する為、生産効率が悪い。

■導入設備概要
・天井との空間を利用し、包装室から出荷場までをコンベヤラインにて接続。

■成果
・専任が不要となり、天井との空間を利用する事で作業スペースが広くできた。

C水産様「生産現場の衛生環境の改善」

■導入前の問題点
・ゾーニングが適切に行われておらず、衛生環境が悪い。

導入設備概要
・ベルトコンベヤ数本新規導入。
・プランニング及びレイアウト変更によるゾーンニングの実現。

■成果
・生産現場への段ボール資材の持ち込みが無くなり、衛生環境が改善された。