ピッキングカートシステム  

バラピッキング作業現場のコスト削減・誤出荷低減

多品種・小ロットの出荷を行う複合型物流センター向けのピッキングカートです。

ピッキングカートは出荷指示データを元に、ピッキングが必要な商品・個数・商品棚を案内します。現場の作業負担を減らすとともに、出荷ミスの削減と生産性向上に貢献します。

生産性向上を実現

ピッキングカートはこれまでかかっていた無駄な作業を減らし、現場作業を支援する機能を豊富に搭載しています。

イシダピッキングカートの主な特長

• 最適な商品ピッキング指示
• ピッキングと同時に検品完了　※計量検品機能搭載ピッキングカートの場合
• 直感的な作業を実現

一般的に必要なピッキングリスト作成や誤出荷防止による後検品作業が不要となり、コスト削減・人手不足にお悩みの現場に最適なツールです。

高効率でのピッキング作業を可能にするイシダ独自の最適化ロジック

歩行動線最適化

ロケーション情報をもとに、最適なルートを提案。作業者はカートの指示に従うだけで最短ルートで効率的にピッキング作業を行えます。

マルチピッチング

１人の作業者が１つの商品をできるだけ多くの店舗に仕分けられるようにオーダーの組み合わせを抽出して指示します。これにより歩行時間を短縮し作業の効率化を図ります。

渋滞回避

渋滞が発生すると、ロケーションから渋滞エリアを自動的に外してデータを抽出しカートに指示を出します。渋滞によるピッキング効率の低下を未然に防ぐことができます。

渋滞予測

渋滞するエリアを先読みするロジックを搭載。渋滞が発生しないように作業指示し、倉庫全体の作業効率を維持します。

オーダーカスタマイズ

各作業者のパフォーマンスを考慮し、各作業者が最大限効率を発揮できる作業指示を作成します。

ピッキングミスによる誤出荷を限りなくゼロに

JANコードによるスキャン検品だけなく高精度計量による検品を合わせることで人的ミスを限りなくゼロに。作業スピードアップと同時に、出荷精度も大幅に向上させることに成功しました。*　
*計量検品機能付きカートのみ

運用にあわせて選べるバリエーション

計量検品機能付きタイプのほか、タブレットをお客さまの什器に取り付けて使用するタブレットカートの２タイプをご用意しています。